• W18Cr4V高速钢特性

W18Cr4V是一种高速钢，硬度为62～65HRC,适用于切削工具例如麻花锚、拉刀、攻牙、铣洗、切断、绞刀及其它。以绩效而言，W18Cr4V是全方位钢种，在热硬性要求不最重要的情况下可被用于切削方面。W18Cr4V也适用于冷间的应用，举例来说在工具用来作冲孔、成形、冲压、及其它等。W18Cr4V高速钢具有高耐磨性、高抗压强度、淬硬后高的表面硬度、优良的整体淬透性、良好的表面处理加工性、优良的抗回火软化性等特性。

• W18Cr4V高速钢热处理

热处理工艺为前处理是退火，温度为870～880℃，保温2～3小时，然后800～840℃预热,从1270～1280℃分级淬火，分级温度为580～620℃,然后再560℃进行三次回火,回火时保温1小时。

　　W18Cr4V含大量的合金元素，塑性差，导热性差。在快速加热时的热应力使之变形开裂，所以要在加热到淬火温度1270～1280℃前在800～840℃预热，对形状复杂者，还应在500～650增加一次预热。V，W等起主要起提高红硬性的元素要很高的温度下才溶解，但过高的温度又会使晶粒粗大，且W等合金元素都缩小A区，使得共析与共晶温度提高，因而选择1270～1280℃。采用直接空冷，会析析出二次碳化物，从而降低钢的红硬性。

　　淬火后的组织为M十碳化物十残余A(多达30%)在550～570℃回火析出W、C等引起二次硬化，A分解，析C，降低合金元素含量，使Ms上升，从而造成二次淬火，一次回火，还有15%的残余A，二次回火残余A3%～5%，三次回火，只有1%～2%，最终得回火组织M十碳化物十极少量残余。