• T₁₀A特性

T₁₀A是通用低淬透性冷作模具钢，高级高碳工具钢，优点是可加工性能好，价格便宜，来源容易，但是淬透性较差，淬火变形大，因为钢中含有合金元素少，回火抗力低，因而承载能力低。虽有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韧性不足，大截面段坯有残余网状碳化物倾向。

　　完全球化的最低加热温度740℃，最佳等温温度690℃～720℃，出现片状碳化物的加热温度780℃，受热软化温度250℃，淬硬深度为水淬15～18mm，油淬5～7mm。

该钢在退火状态下进行粗加工，然后淬火低温回火至高硬度，再精加工。获得高的耐磨性和镜面抛光性。进行低碳马氏体低温淬火，使具有较高的耐磨星河强韧性，预防和减少变形和开裂现象。

T₁₀A典型应用于：

1用于制作一般冲模，批量<10万件时，被冲材料为软态低碳钢板，料厚小于1mm。

　　2 用于制造冷拔、拉伸凹模，在工作中磨损超差后，可先经过高温回火，然后重新常规淬火，可自行缩孔复厚。

　　3 用于制造剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃，施行薄壳淬火后，疲劳伉俪高，崩刃倾向低，适用寿命比9CrWMn钢高7倍。

　　4 用于冲制软质硅钢片上的小孔。

　　5 可用于制造料厚小于3mm的冲裁模的凸模、凹模、镶块，做凸模时硬度时硬度选用58～62HRC；做凹模是硬度选用60～64HRC。

　　6 可用于制造一般弯曲模的凸模、凹模、镶块，硬度选用56～60HRC。

　　7 制作一般拉延模的凸模、凹模、镶块，要求做凸模时硬度选用58～62HRC；做凹模是硬度选用60～64HRC。

　　8 用于制造铝件冷挤压模中的凹模时硬度选用62～64HRC。

　　9 用于各种中小批量生产的冷冲模，以及需要在薄壳硬化状态下适用的整体式冷镦模、冲剪工具等。

　　10 用于冷作冲头（凸模），轻载荷、下尺寸，硬度58～60HRC；用于六角螺母冷镦模，硬度48～52HRC。

11 采用该钢可用于制作拉丝模和简单的冲裁模。

• T₁₀A热处理

硬度：退火，≤197HB，压痕直径≥4.30mm；淬火，≥62HRC。热处理规范：试样淬火760～780℃，水冷。