• 8407钢特性

8407钢是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407钢的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1～2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。它的优点是：具有优良的耐热冲击和抗龟裂能力；高温强度高；不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性；加工性及抛光性优良；优良的淬透性；良好的热处理尺寸稳定性。

• 8407钢热处理

球化退火：将模具钢材在保护环境中加热至850℃，均热后，于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，再于空气中冷却。

去应力回火：模具钢材经粗加工，须将模具钢材加热到650℃，均热2小时后，在炉中冷却至550℃，再于空气中冷却。

回火：回火至少两次，时间2小时以上，最低回火温度180℃，每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425～525℃之间的回火脆性区。压铸模的硬度控制在48HRC以下，并在生产2000～10000件时，再补加一次回火或补焊。经过放电加工后，要进行回火。模具设计时要尽量采用较大的圆角，避免应力集中。