• DC53特性

1、DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。DC53热处理后硬度高于SKD11，高温（520～530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11。

　　2、 韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。

　　3、 线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

4、 切削性超过SKD11。DC53的切削性优于SKD11。因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。 用途：冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。

• DC53使用特性

1、被切削性，被研磨性良好：被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。

　　2、在热处理上之优点：淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。

　　3、在线切割加工上之优点：藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。

　　4、在表面硬化处理上之优点：表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

　　5、在修补焊接作业上之优点：由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。

6、氮化处理：工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525℃气体氮化处理后表层硬度约1250HV，570℃软氮化处理表层硬度约950HV。